Nguyên lý hoạt động và loại công nghệ

1. Xử lý vật lý (tiền xử lý)

• Nghiền và khử nước: Đầu tiên, chất thải thực phẩm được nghiền nhỏ, sau đó phần lớn độ ẩm được loại bỏ bằng cách nén cơ học. Bước này là một quy trình tiền xử lý quan trọng để giảm thiểu chất thải.

• Sấy khô và khử nước: Sau quá trình khử nước vật lý, chất thải được nung ở nhiệt độ cao (thường trên 100°C) để làm bay hơi thêm độ ẩm, sao cho hàm lượng ẩm của sản phẩm cuối cùng giảm xuống dưới 15%, nhờ đó đạt được sự giảm đáng kể về trọng lượng và thể tích.

• Sấy sinh học: Sau quá trình ép đùn và khử nước, các tác nhân vi sinh chịu nhiệt được thêm vào, và quá trình lên men được thực hiện trong thời gian ngắn (10-24 giờ) ở nhiệt độ cao 60-85℃ để giảm thêm độ ẩm và phân hủy một phần chất hữu cơ.

Các tính năng và lợi ích chính

1. Hiệu quả cao trong việc giảm thiểu chất thải: Tỷ lệ giảm thiểu chất thải tại nguồn thường đạt từ 70% đến 85%, giúp giảm đáng kể khối lượng lưu trữ chất thải và chi phí vận chuyển sau đó.

2. Tách dầu-nước: Quá trình này thực hiện tách ba pha dầu, nước và cặn. Dầu thải đã tách có thể được tái chế để sản xuất biodiesel, và nước thải được xử lý để đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải, do đó tránh gây ô nhiễm môi trường.

3. Xử lý an toàn: Toàn bộ quy trình được thực hiện trong hệ thống khép kín, tiêu diệt hiệu quả vi khuẩn có hại thông qua nhiệt độ cao và các quy trình khác, đồng thời được trang bị hệ thống khử mùi để ngăn ngừa sự lan rộng của mùi hôi và ô nhiễm thứ cấp.

4. Dễ vận hành: Thiết bị thường nhỏ gọn và có tính tự động hóa cao, có thể khởi động và dừng chỉ bằng một nút bấm và hoạt động hoàn toàn tự động mà không cần nhân viên chuyên trách giám sát.

5. Tiềm năng tài nguyên: Phần chất rắn hữu cơ còn lại sau quá trình xử lý khử có thể được chế biến tiếp thành phân bón sinh học hoặc chất nền hữu cơ dùng trong cảnh quan, biến chất thải thành tài nguyên quý giá.